超薄壁管子的微束等离子弧焊

超薄壁管在工业生产中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，有时是在高温高压、振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。而焊枪离工件的距离对焊接过程和焊缝质量影响较小，但当焊接由不等厚度部件构成的接头时，焊枪角度控制要比GTAW焊要重要得多。这种方法生产率高、成本低（为无缝管的50%左右），受到生产厂家的重视。

焊前用铣刀磨头和丙1酮清除焊接坡口及两侧50mm范围内的一切污物。焊件平位对接，间距2mm。焊接时采用较小的焊接线能量和较快的冷却速度，熄弧时填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。在施焊过程中，填充焊丝加热端必须始终用气体保护，焊缝正面一定要焊满，余高不大于1mm，反面用铣刀磨头清根，经渗透检测无缺陷后方可进行反面焊接。焊后将焊缝磨平。对焊接结果进行的拉伸和冷弯试验结果表明，拉伸试样从焊缝处韧性断裂，抗拉强度达到要求。外观检查表明，焊缝表面平整，焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡，焊缝无裂纹、气孔、夹渣、氧化、未熔合、咬边、弧坑等缺陷，焊接接头成形良好。对焊接接头进行100%的渗透检测和射线检测，一次合格率为100%。

对焊接结果进行的拉伸和冷弯试验结果表明，拉伸试样从焊缝处韧性断裂，抗拉强度达到要求;弯曲试验中无论面弯还是背弯，受拉面无任何缺陷。对焊缝及热影响区进行显微硬度测定，表明没有产生硬化现象。对焊接试样进行晶间腐蚀试验，在微沸的硫酸-硫酸铜溶液中煮16小时后弯曲180°，在弯曲外表面未产生裂纹，腐蚀试验后未发现晶间腐蚀现象。另将试样放在氯化高铁、盐酸和水溶液中浸蚀，利用金相显微镜和图像分析系统检测焊缝及热影响区的金相组织，可以看到，焊缝区组织为奥氏体+颗粒状析出物，未观察到δ-铁素体。等离子弧焊时，可采用与GTAW相同的填丝方式，也可采用热丝技术。热影响区宽度约为1.4mm。