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锅炉清洗剂三大特点：防腐、经济、方便

锅炉清洗剂能有效防止钙、镁离子沉积形成水垢，特别适用于给水中硫酸根离子和硅化合物含量较高的地区，防止锅炉及其它热交换设备中结生难溶性水垢。

●防腐：在金属表面形成保护膜，有效防止运行中的腐蚀损伤。

●经济：可代替离子交换设备，水处理成本比离子交换法低1/3-1/2。

●方便：省去离子交换繁琐的分析化验和树脂再生工艺，不必加碱调整锅水PH值。

锅炉清洗剂适用范围          

各种蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽发生器、蒸馏水器、内燃机冷却水系统及其他热交换设备。

使用方法

●蒸汽锅炉每班排污一次，排污率8-10%。

注意事项

●硬度较高时（地下水）应增加本品用量，并加强排污。

●排污时各排污点均应排到，使污水排尽，并用清水冲净水渣，以防阻塞。

本品安全不进入蒸汽，食品酿酒、生活等，蒸汽锅炉及各种锅炉也可使用。

工业锅炉化学清洗前应做好哪些准备工作？

1.1清洗前的准备

1.11锅炉化学清洗前应具体了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

1.12清洗前必需确定水垢种别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢种别的鉴别方式见附录1《水垢种别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。

1.13清洗前必需根据锅炉的实际情况，由专业技术职员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

（2）锅炉是否存在缺陷；

（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

（4）清洗范围、清洗工艺；

（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提；

（6）化学清洗系统图；

（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

（8）清洗过程中，应监测和记实的项目；

（9）清洗废液的排放处理；

（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

1.14清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。

锅炉清洗的性能特点

1、清洗速度非常快，废液的清理也很简单，并且有助于清洗完毕后预膜。

   2、可以使劳动强度减小，减少设备的开支，为用户使用以及对其清洗带来了方便。

   3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂，在用的时候不需要加入其它助剂，这简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。

   4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性，安全可靠。

   5、没有有害物质，经过简单的处理后就可以排放，安全环保。

   6、在清洗过程中，要在除垢剂中添加缓蚀剂。

   7、可以有效的抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀，抗腐蚀的能力强。