淄博泰利工业陶瓷有限公司主营：旋流器、耐磨陶瓷管道等工业陶瓷制品
气力输灰管道原理及选用说明

作用是把电除尘收集的灰尘吹到灰罐，然后用汽车拉走。 系统是用空气压缩机输出0.6兆帕压力的压缩空气作为动力，把电除尘灰斗下面的仓泵里面的灰尘流化，通过100毫米的耐磨管道送到（吹送）灰罐。 原理就是吹送。

输灰管道弯头频繁磨穿，导致大量灰尘泄露，环境因此受到了飞灰的严重污染。针对这一异常小编分析了几点使用寿命短的原因。

1、输送物料特性

包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。不同的煤种和炉型对灰的这些特性影响较大，进而对管道的磨损产生影响。一般来讲，灰中sio2越高其硬度越大。灰的硬度越高，输送过程中管道磨损越大。  

2、管道介质流速

管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比，因而管道内流速变化对磨损量影响较大。不同类型的气力除灰系统管道内流速相差较大。但也有相同的系统类型、不同的制造商，其管道流速存在差异的现象，因此管道磨损与不同类型的输送系统、输送机理和不同的公司设备构成有关。  

3、输送浓度

物料气力输送浓度通常以灰气比表示，即粉料的质量流量与空气的质量流量之比(kg/kg)。火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内。因为输送浓度越高，颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多，因此在其他输送条件相同的情况下，气灰比越高，管道磨损越严重。  

耐磨陶瓷弯头

 点焊装卡式耐磨陶瓷弯头是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

新型防磨弯头的特点有以下几点：

a粉尘颗粒靠惯性进入封头死区,速度降低至零,磨损显著减弱;  

b封头处积灰,可造成“料磨料”状况,保护管壁;  

c重新加速后的粉尘颗粒不再具有离心力和摩擦力, 可减少与弯头外侧的接触摩擦;  

d结构简单,可现场制作;  

e管内可设置耐磨衬里,延长使用时间;  

f封头段可作为管道检查人孔或设置支吊架。通过工程实际应用,这种新型防磨弯头具有良好的防磨性能,值得在除尘工程中推广应用。

耐磨陶瓷管道的生产工艺及在钢管市场的优势

耐磨陶瓷管道，又称自蔓延复合钢管，是采用先进的“离心自蔓延高温合成新技术（她）”生产。在管模离心铝热无缝钢管的过程中，离心机开始高速运转，电子点火器点燃铝热剂，快速化学反应激烈，瞬间产生很高的温度高于2500℃，立即产生铁三二铝氧化物溶液（这个过程只有几秒钟）。在离心力作用下，按比例大小的分离。在钢管的内壁上，三个轻质的两个氧化铝（刚玉）分布在铁的内层，并逐渐融化成一个整体。由于快速的传热和热管、热、凝固点、两铝三铁氧化管很快达到逐步分层固化，复合管从内到外的陶瓷层和过渡层分为三层（含三氧化二铝层和外钢管铁）。在铁熔体的钢管内壁，三氧化二铝熔体和半钢液被集成到钢管的内壁形成一个强的冶金结合。后，制作了具有高硬度和高强度的陶瓷内衬复合钢管。

氧化铝陶瓷管、高硬度的综合优势，良好的化学惰性和钢，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和热冲击和机械冲击，陶瓷复合钢管用于发电厂、粉煤灰、渣、尾矿、矿山充填、煤矿、选煤厂、焦化厂焦炭输送物料的烧结厂，也可用于输送腐蚀性介质的铝液，